近期，上美科技園智慧工廠已正式投入運(yùn)營(yíng)。這座總投資3億元、占地面積20000平方米的智能工廠，以每日200萬瓶的產(chǎn)能和全流程AI智能化生產(chǎn)體系，成為中國(guó)首個(gè)AI智能化妝品無人車間。
通過工業(yè)自動(dòng)化、控制智能化與管理信息化的深度融合，智慧工廠從原料調(diào)度到成品入庫實(shí)現(xiàn)無人化操作，展現(xiàn)了美妝行業(yè)從傳統(tǒng)制造向智能制造的跨越式升級(jí)，并立下了中國(guó)化妝品行業(yè)邁向“智能質(zhì)造”的重要里程碑。
生產(chǎn)流程的全面智能化，是上美科技園智慧工廠的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。目前，工廠內(nèi)12條全自動(dòng)生產(chǎn)線，全面減少了75%的人工作業(yè)，從包材運(yùn)輸?shù)疆a(chǎn)品灌裝均實(shí)現(xiàn)無人化操作。
例如在包材運(yùn)輸環(huán)節(jié)，智慧工廠搭建了高速空中快軌，所有的產(chǎn)品外包材可通過8.6公里/小時(shí)的軌道，快速運(yùn)輸至產(chǎn)線相應(yīng)的包裝環(huán)節(jié)。
而產(chǎn)品內(nèi)包材，例如瓶體、瓶蓋等，則在嚴(yán)格臭氧消毒后，通過30臺(tái)AGV機(jī)器人，與產(chǎn)線的AI人工智能叫料系統(tǒng)相協(xié)同，實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無間斷物料補(bǔ)給。每臺(tái)AGV機(jī)器人單次運(yùn)輸可精準(zhǔn)配送3500個(gè)瓶體與6500個(gè)泵蓋，確保生產(chǎn)線高效運(yùn)轉(zhuǎn)，構(gòu)建了零誤差的物流網(wǎng)絡(luò)。
灌裝方面，智慧工廠通過3D影像定位技術(shù)引導(dǎo)機(jī)器人完成原料上料與灌裝，全程零人工接觸。而12臺(tái)稱重剔除裝置與3D視覺檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)，每秒完成20次產(chǎn)品瑕疵篩查，產(chǎn)品質(zhì)量得以嚴(yán)格控制。
最終的包裝環(huán)境，從自動(dòng)裝盒、裹包到成品裝箱，智能化機(jī)器人可實(shí)現(xiàn)全流程貫通，最終由AGV機(jī)器人將成品運(yùn)送至智能立體倉庫，最終運(yùn)輸向各需求端口。
42組工業(yè)機(jī)器人，每日完成25.2萬次標(biāo)準(zhǔn)化操作，共同構(gòu)建起了上美智慧工廠的智能化物流調(diào)度系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)了全流程閉環(huán)，以AI算法刷新美妝品控標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)能極限。
除了智能化外，工廠所有設(shè)備均接入物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“數(shù)字化管理”，中控室大屏則集中顯示設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)及異常報(bào)警信息，工作人員可通過車間現(xiàn)場(chǎng)看板實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，單班次僅需60名技術(shù)人員即可管理整個(gè)車間全部產(chǎn)線，在降低人工成本的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與品控標(biāo)準(zhǔn)的雙提升。
作為上美“六六戰(zhàn)略”中“智能化領(lǐng)先”戰(zhàn)略的關(guān)鍵落子，智慧工廠的投產(chǎn)標(biāo)志著企業(yè)正式邁入數(shù)智化轉(zhuǎn)型深水區(qū)。這一布局并非偶然——自2005年率先在行業(yè)布局自建供應(yīng)鏈以來，上美用20年時(shí)間構(gòu)筑起覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、品控的完整體系，為智能化升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。2024年業(yè)績(jī)報(bào)告數(shù)據(jù)印證了這一戰(zhàn)略的前瞻性：營(yíng)業(yè)收入67.93億元，同比增長(zhǎng)62.1%，凈利潤(rùn)8.03億元，同比增長(zhǎng)74%。
具體來看，供應(yīng)鏈的布局和升級(jí)，為上美的業(yè)績(jī)提供了三重支撐：
第一，產(chǎn)能與成本的雙重突破。工廠通過產(chǎn)線持續(xù)的智能化升級(jí)，可同步承接集團(tuán)多品牌爆品需求。規(guī)模化生產(chǎn)配合智能化調(diào)度系統(tǒng)，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)成本，在保障產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的同時(shí)，為市場(chǎng)策略調(diào)整預(yù)留充足利潤(rùn)空間。
第二，品質(zhì)與效率的協(xié)同提升。極高的出廠合格率大幅降低售后成本，重塑消費(fèi)者對(duì)國(guó)貨品質(zhì)的信任。數(shù)字化管理系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)追蹤，進(jìn)一步縮短新品上市周期。
第三，數(shù)智化轉(zhuǎn)型構(gòu)建的新型競(jìng)爭(zhēng)力。“以工業(yè)自動(dòng)化保障先進(jìn)生產(chǎn)力，以智能化控制保障產(chǎn)品品質(zhì)，以信息化管理保障響應(yīng)速度”，總結(jié)來說，上美供應(yīng)鏈的自動(dòng)化、智能化、信息化，共同形成了“智能質(zhì)造”的內(nèi)核，為企業(yè)打造強(qiáng)有力的品牌競(jìng)爭(zhēng)力。
這種將消費(fèi)需求與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深度綁定的模式，正在重構(gòu)企業(yè)的增長(zhǎng)邏輯。未來，更加高效的智慧工廠，將成為上美實(shí)現(xiàn)“2030年300億營(yíng)收目標(biāo)”的又一核心引擎，這既是上美20年供應(yīng)鏈深耕的成果轉(zhuǎn)化，更彰顯了中國(guó)美妝企業(yè)從規(guī)模擴(kuò)張向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略決心。
作為中國(guó)首個(gè)AI化妝品無人車間，上美智慧工廠為行業(yè)提供了可復(fù)制的智能化轉(zhuǎn)型模板，不僅提升了企業(yè)自身效率，更推動(dòng)了中國(guó)美妝產(chǎn)業(yè)整體升級(jí)，助力“中國(guó)制造”向“中國(guó)智造”的全球形象轉(zhuǎn)變。
從2005年自建供應(yīng)鏈的探索，到今日智慧工廠的落地，上美用20年時(shí)間完成了從“跟跑”到“領(lǐng)跑”的跨越。未來，上美將繼續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新為支點(diǎn)，撬動(dòng)中國(guó)美妝行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。
